東莞螺絲模具和傳統(tǒng)模具的區(qū)別
1.縮短制件成型周期。因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出。許多用東莞螺絲模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒以下；
2.節(jié)省塑料原料。在純東莞螺絲模具中因沒有冷澆道，所以無生產(chǎn)費料。這對于降低原料成本意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產(chǎn)廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展。因為熱流道技術(shù)是減少費料降低材料費的有效途徑；
3.減少費品，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在東莞螺絲模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，從而生產(chǎn)出品質(zhì)一致的零件。另外，熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。所以市場上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由東莞螺絲模具生產(chǎn)；
4.消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化。制件經(jīng)東莞螺絲模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產(chǎn)自動化；
5.擴(kuò)大注塑成型工藝應(yīng)用范圍。許多先進(jìn)的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。
