拉伸模具的加工特點 拉伸模具一般零件的加工與沖壓模具基本相同,其成形零件(凸模、凹模,有時包括壓邊圈)的加工有一定的特殊性: (1) 由于拉伸變形中也有一定的彈性變形,因此在凸、凹模被淬硬之前要進行試沖和修整,直到沖出合格零件后方可淬火處理凸、凹模。 (2) 斷面為圓形的凸、凹模,可先在車床上進行粗加工,經熱處理淬火后,再在內、外圓磨床上進行精加工。圓角部分需要研磨和拋光,以達到圖紙要求。斷面為非圓形的凸、凹模具,先按劃線進行銑削加工,再進行研磨拋光,如果凸、凹模比較大,還要做出樣板,按樣板加工。 (3) 凸、凹模工作圓角的合適與否,是拉伸模具制造成敗的關鍵因素之一。凸模的圓角由制件決定,可按圖紙一次加工到位;凹模的圓角一定要留有足夠的修磨余量,不能一次做得過大,待不斷地試模來確定其最終尺寸。試模合適,經淬火后,一定要研磨和拋光。 (4) 凸、凹模之間的間隙要制造均勻。對無導向裝置的拉伸模具,應放一樣件來調整凸、凹模的正確安裝位置;對于有導向的拉伸模具,組裝時也要保證凸、凹模之間的間隙均勻。 (5) 拉伸工藝變形比較復雜,很難準確計算其坯料尺寸。一般先制造拉伸模具,待拉伸試模具合格后,再按試模情況來制作落料模。 |