機箱壓鉚螺母電鍍處理控制因素有哪些？壓鉚螺母的電鍍是通過電解在一些金屬表面鍍上一薄層其他金屬或合金的過程。它是通過電解將金屬膜附著在金屬或其他材料零件表面的過程，起到防腐蝕、提高耐磨性、導電性、反射性和增強美觀性的作用。
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一、外觀
鉚接緊固件產品表面不允許有局部無涂層、燒傷、粗糙、灰色、起皮、結皮和明顯條紋，不允許有針孔、麻點、黑色電鍍渣、鈍化膜疏松、裂紋、脫落和嚴重鈍化痕跡。
二、鍍層厚度
鉚接緊固件在腐蝕環境中的使用壽命與其涂層厚度成正比。經濟型電鍍層厚度一般建議為0.00015 in ~ 0.0005 in(4 ~ 12 m)。熱鍍鋅：標準平均厚度為54 um(直徑3/8時為43 m)，小厚度為43 m(直徑3/8時為37 um)。
三、鍍層的分布
隨著沉積方法的不同，緊固件表面涂層的積累方式也不同。電鍍時，電鍍金屬不會均勻地沉積在外圍邊緣上，并且在拐角處獲得厚的鍍層。緊固件的螺紋部分，厚鍍層位于螺紋牙頂，沿螺紋側逐漸變薄，在螺紋底部沉積變薄，而熱浸鍍鋅正好相反。厚涂層沉積在內角和螺紋底部。機械電鍍的金屬沉積趨勢與熱浸鍍相同，但更光滑，整個表面的厚度更均勻。
四、氫脆
在鉚接緊固件的加工處理過程中，特別是鍍前的酸洗和堿洗以及后續的電鍍過程中，氫原子被吸附在表面，然后氫被截留在沉積的金屬鍍層中。當緊固件擰緊時，氫氣被轉移到應力集中的部分，導致壓力增加超過母材的強度，并產生輕微的表面裂紋。
氫氣特別活躍，迅速滲入新形成的裂隙。這種壓力-破裂-滲透的循環一直持續到緊固件斷裂。它通常發生在施加二次應力后的幾個小時內。
為了消除氫脆的威脅，鉚接緊固件在電鍍后應盡快加熱烘烤，使氫從鍍層中滲出，烘烤通常在375-4000F(176-190)下進行3-24小時。機械鍍鋅是非電解質，實際上消除了氫脆的威脅。
